モーターを制御するドライバ、モーター軸の角度を検出するエンコーダ、最近ではロボットを制御するコントローラなども開発しています。人に例えると、エンコーダが目、モーターが手や足、ドライバとコントローラが頭です。私は、それらの回路や基板設計を担当しています。

はい、需要はどんどん増加しています。近年、人手不足であらゆる仕事の自動化が進められ、その動力としてモーターが活用されているためです。私たちは、その自動化を簡単に実現できる商品を目指して、日々開発に取り組んでいます。

はい。海外拠点の営業マンと共に海外のお客様と打合せすることがあります。回路設計で海外メーカーの部品も採用しますので海外メーカーの技術者と打ち合わせすることもありますね。

私は「高専ロボコン」に出場したり、大学院でもロボットの研究室に入ったりと、ロボットづくしの学生時代でした。

私が就職活動で優先していたことは、自分自身でモノづくりができる会社なのかということです。「企画書」だけを作成して、設計や開発、試作などのモノづくりを、外部委託してしまうメーカーには行きたくありませんでした。会社見学や先輩社員と話をすることで、モノづくりへの取り組みだけでなく、開発環境や職場の雰囲気が良いことなどを知り、入社を決意しました。

はい。自分で設計した商品の発売後、「こんなの欲しかった！」とお客様に言われた時は、嬉しさで胸がいっぱいになります。他に、開発を通して自分の知識や技術が上達していくこと、自分のアイディアを形にした製品が作れることなど、モチベーションは青天井ですね。

入社したばかりの頃、鶴岡に3〜4ヵ月いて回路の製造を実際に体験できたことは大きいかもしれません。設計者って、現場がどうつくっているかわからない人もいる。でも当社の場合は製造の事情まで理解したうえで「こうすれば、現場の人たちも短時間で大量の製品がつくれるだろう」という設計に繋げられる。研修期間に出会った現場の方々との関係性や考え方が今も自分の糧になっています。

「2030年にCO2排出量を50%にするために、事業活動に伴うCO2排出量ゼロを目指して取り組んでいる」というのが社の目標です。省エネのモーターは電気使用量を抑えられるから、CO2の排出量削減に貢献できると考えています。

追及しているのは「小型化」です。あと当社にしかない機能を開発したいですね。「オリエンタルモーターの商品を使うと、すごく楽にロボットが組める」とか、小型・高効率にプラスアルファして、お客様にとって使いやすい機能を価値として提供したいですね。